根據它的理化性能和加工軟特性我們不難看出油酸鉀皂乳化液為新液時，加工初始階段其加工速度提升比較緩慢；到后期乳化液接近廢液時，加工速度也是緩慢下降的。又因為其電導比較低，加工中放電火花半徑比較小，使得加工產生的火花間隙也比較小。因此，在加工高厚工件時，就顯得加工間隙過小，清洗通道狹窄，液體張力使得滲透性能比較低，清洗性能更顯弱化。所以，通常我們講優質的油酸鉀皂乳化液適用加工300mm厚度以下工件。在這個厚度范圍內，其加工機械性能比較好。具有良好的潤滑性、洗滌性及冷卻性，并且加工穩定，加工精度比較高，適合于比較精細模具的生產加工。

   上個世紀八十年代末，在體驗到油劑工作液在加工中存在的不足之處后，開始研發了水基工作液。率先由臺灣模德石化集團和南京大學董教授等人經過反復實踐，歷經3年共同探索研制出模德40型。水基工作液在電加工線切割機床中同樣具備著：清洗、滲透、冷卻、滅弧、防銹、潤滑等功能。原液為黃綠色至墨綠色半透明體，兌水20倍后，兌水液體微黃透明。其理化性能顯示：液體呈堿性（PH值10~12），常溫下初始電導率為1200~1800，液體介質在臨床加工周期中，使用時間與加工速度之關系具有加工硬特性，產品為穩定的化合物。

    我們通過水基型介質的加工硬特性可以知道：水基型工作液新液在加工初始，其加工速度在短時間就迅速提起，到了失效階段加工速度也會迅速下降。純水基型工作液不含有丁點礦物油的，它的清洗、冷卻效果都優于油劑型工作液，并且滲透性特強。再者，由于它的電導率是油劑型工作液的兩倍以上，就預示著它的放電間隙比較大，更便于冷卻液在加工件的間隙中清洗排削。因此，在加工高厚工件時，我們通常首選水基型工作液的原因所在。它常被使用在加工100mm以上的高厚工件。在高厚切割中顯示其特有的加工性能，即1.加工的高厚度、2.加工的高表面粗糙度、3.加工的高速度（切割效率）。