每個公司的每個人其實都是品質管理員，但是前提必須是，這個人要有強烈的品質意識和成本意識。因為只有這樣意識的人，才能有一個良好的工作心態和工作效率，從而肩負檢驗，控制，預防和生產合格產品品質的責任。另一方面，往往負責品質管理的人，其一般在公司的影響力大，在公司的地位也自然高。 

一、質量是企業的生命

企業在市場競爭中發展壯大，市場競爭是價格、交付、質量和服務的競爭。

• 價格：同等價格，成本下降利潤上升，降低廢品率就是降本。

• 交付：若質量問題造成顧客退貨和抱怨，必使交付延誤。

• 服務：售后質量問題越多，服務成本越高。

所以，市場競爭實際是企業產品質量的競爭，制勝手段是不斷提升企業質量能力。

二、提高產品質量的三個階段

• 產品質量是檢驗保證的——事后把關，已產生不合格品，造成經濟損失。

• 產品質量是生產保證的——事中控制，若開發存在缺陷，也會產生不合格品，部分經濟損失。

• 產品質量是開發保證的——事前策劃，考慮杜絕不合格品的發生，獲取最大經濟效益。

目前企業大多處于檢驗保證產品質量，對提高經濟效益存在很大空間。要保證過程開發水平靠技術能力，要保證生產制造水平靠管理能力。所以，技術和管理是推動企業前進的兩個輪子。提升企業質量能力同樣須注重技術和管理。

三、從技術角度保證壓鑄生產過程開發

• 識別壓鑄件產品的特殊特性——鋁、鋅、鎂合金牌號，關鍵（重要）尺寸、表面質量要求，壁厚要求，氣縮孔要求（孔隙率），性能要求（泄漏）

• 識別壓鑄工藝的過程特殊特性

熔煉（化）——熔化溫度，精煉溫度，出水溫度，精煉除渣（精煉劑、攪拌時間、靜置時間），精煉除氣（氮氣壓力、噴粉時間）

鋁液的產品特性—化學成分，力學性能，密度，K模。

壓鑄——料溫，模溫，壓鑄參數，料柄厚度，填充度，脫模劑、噴涂參數

• 模具的開發—設計評審、驗收評審

• 機械去料柄去飛邊（機邊）——防止后處理造成鑄件表面質量、變形缺陷

四、從管理角度保證壓鑄生產過程控制

控制生產現場6要素（5M1E）

• 人——現場工程師（工藝、質量）、操作工人、專業檢驗

• 機——生產設備預防性保養含：點檢、日、周、月保養、故障統計分析、備品備件。

  生產設備的預測性維修（項修、大修）

  模具履歷卡、預防性維護保養、備品備件（頂桿、型芯、鑲塊），預測性維修（去應力）

• 料——鋁液（保溫時間控制）、鑄件（工位器具的使用）、首末件制度、產品轉移卡及追溯（生產批號）、三不理念（不接受不合格品、不制造不合格品、不傳遞不合格品）

• 法——指導文件（設備操作、壓鑄工藝、檢驗規程）、參數點檢記錄、自檢巡檢記錄、作業準備驗證、熱模維修

• 環——5S （整理、整頓、清掃、清潔、素養）、定置管理（合格、待驗、不合格）、人機工程（安全）

• 測——監測鑄件料柄厚度、表面質量（標樣、圖片）、內在質量（X光探傷）、尺寸（三座標）、位置度（樣架）、監控鋁液質量（光譜儀、拉力機、硬度計）

五、檢驗保證產品質量

• 編制檢驗規程——項目（標準值、公差）、頻次、樣本數、檢具、檢具的校準

• 不合格品的處置——報廢、返工、讓步接受

• 本公司是一家圍繞模具加工行業專業生產模具加工耗材的生產廠家，本公司生產的多種壓鑄脫模劑可滿足不同加工難度的壓鑄產品，可以有效的幫助行業的壓鑄人提高和保證壓鑄產品的質量，歡迎來電咨詢。