一、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符

 
　　造成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原因有：
 
　　1. 模具成形部分已損壞，但生產并未發(fā)現而繼續(xù)生產。
 
　　2. 模具分型面金屬物未清理干凈，致使與分型面有關的尺寸發(fā)生變動。
 
　　3. 型腔中有殘留物。
 
二、合金的化學成分不合標準
 
　　主要原因是：
 
　　1. 熔煉過程沒有按工藝規(guī)程進行。
 
　　2. 保溫時間、熔點低的元素容易燒損，成分發(fā)生變化。
 
　　3. 回爐料管理不善，不同牌號的合金混雜，回爐料的等級未嚴格區(qū)分。
 
　　4. 回爐料與新料配比不當。
三、鑄件幾何形狀、尺寸與圖紙不符
 
　　形成鑄件幾何、形狀與圖紙不符的原由有：
 
　　1. 模具成形所有已損壞，但生產并未創(chuàng)舉而持續(xù)生產。
 
　　2. 模具的活動成形所有(如滑塊)已不克不及保持在應有的責任位置上(如楔緊不敷、裝固位置革新)。
 
　　3. 模具分型面金屬物未清理干凈，致使與分型面有關的尺寸發(fā)作革新。
 
　　4. 型腔中有殘留物。
 
四、合金的化學身分一致標準
 
　　主要原由是：
 
　　1. 熔煉歷程不有按工藝規(guī)程終止。
 
　　2. 保溫年光、熔點低的元素煩復燒損，身分發(fā)作革新。
 
　　3. 回爐料打算不善，不同商標的合金混雜，回爐料的等級未仁慈鑒識。
 
五. 回爐料與新料配比不妥。
 
六. 原材料進廠時未作分析判定。
　　1、鑄件幾多狀態(tài)、尺寸與圖紙不符
 
　　組成鑄件幾多、狀態(tài)與圖紙不符的緣故原由有：
 
　　1. 模具成形局部已廢弛，但臨蓐并未創(chuàng)作發(fā)明而持續(xù)臨蓐。
 
　?。? 模具的活動成形局部(如滑塊)已不克不及連結在應有的義務地位上(如楔緊不敷、裝固地位更調)。
 
　　3. 模具分型面金屬物未清理清潔，乃至與分型面有關的尺寸產生更調。
 
　　4. 型腔中有殘留物。
 
　?。病⒑辖鸬幕瘜W成份差別尺度
 
　　首要緣故原由是：
 
　　1. 熔煉過程不有按工藝規(guī)程停止。
 
　　２. 保溫工夫、熔點低的元素簡單燒損，成份產生更改。
 
　　3. 回爐料設計不善，分歧牌號的合金稠濁，回爐料的等第未善良分辨。
 
　　4. 回爐料與新料配比欠妥。
 
七. 原材料進廠時未作闡發(fā)斷定。
 
八. 配制合金時，配料計算不粗略，加料有舛訛，稱重不準。
 
九、合金的板滯性能差別尺度
 
　　首要緣故原由是：
 
　　1. 合金的化學成份中對板滯性能有首要影響的元素含量差別錯誤，極度是雜質含量過高。
 
　?。? 保溫工夫過長或過熱溫度過高，合金晶粒眇小。
 
　　3. 熔煉不粗略。
 
　　4. 回爐料與新料配比欠妥，回爐料適量或回爐料未加分級。
 
　　5. 合金錠在室外露天堆放，氧化物適量。
 
　　六. 試棒澆注過程差別苦求。
 
十、網狀痕跡、網狀毛刺
 
　　模具整機熱裂組成鑄件內中上的痕跡和一般金屬刺，而又因模具熱裂多涌現網狀(噴射狀)，當熱裂程度較輕時，印在鑄件上的即為網狀痕跡;而熱裂程度垂危時，常組成裂痕，鑄件上便有網狀毛刺。熔點愈高的合金，這種熱裂組成的景遇愈垂危。例如銅合金的模具，熱裂就較為垂危。而彩色金屬壓鑄就越發(fā)垂危。
 
　　壓鑄機上的網狀痕跡1般是不作限度的。而網狀毛刺在眇小程度時，個別都允許的;當達到危險程度時，則按利用條件而定。


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