一、鋁材氧化及變色？

原因分析：因選擇切削液不當，鋁合金加工后工件會被腐蝕產生白銹或表面發黑。鋁合金較鋼鐵材料軟，加工過程中易粘刀，切屑也較多粘附在工件表面，因此，需要切削液具備良好的潤滑性，清洗性和冷卻性，同時保證鋁合金不腐蝕、不生銹。

二、加工機床機臺生銹？

普通機床導軌通常和機身鑄造為整體，多為灰口鑄造。經過熱處理、時效、表面淬火后可以達到變形小、耐磨的要求，因為鑄鐵本身的特性，其在沒有保護或有水分的情況下，還是非常容易生銹的。通常機床的導軌防銹，是在封存或運輸時，刷一層機床專用的防銹油，部分精密機床會使用可剝離涂料。在使用過程中，也會受到金屬加工液等表面化學品的防銹保護。所以，分析很可能是由于您使用的切削液的防銹能力不足而造成的。

三、加工工件表面光潔度不夠？

加工產品的光潔度跟鋁材的材質，刀具、主軸轉速、進給量、切削量以及切削液的潤滑性有關。

四、加工槽發臭污染環境？

1、配置過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2、空氣中的細菌進入切削液。

3、工件工序間的運轉造成切削液的感染。

4、操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

5、機床及車間的清潔度差。

五、員工接觸工作液導致皮膚發炎、紅疹？

對皮膚的危害主要是皮炎，而皮炎是因為切削液的刺激而產生的，接觸油基切削液時，主要由其中的礦物油的脫脂刺激作用而產生的油疹較多，礦物油的粘度較低，脫脂作用就越強。接觸水基切削液引起的皮炎，一般是由于皮膚干燥被脫脂裂口、紅腫、發膿等，這樣的例子很多。主要是因表面活性劑的脫脂作用和無機鹽、有機胺等堿性物質的影響以及防腐劑、殺菌劑等一次性刺激產生的。油基切削液的刺激與錠子油、機械油、電器油等潤滑油相比幾乎一樣；而水基切削液與洗滌用的清洗劑相同。但是切削液同潤滑油、洗滌劑比較，其不同點是在使用的時候，手和腕被附著的機會多些。此外，切削液中混有碎屑，容易刺傷皮膚產生細微傷痕，也會導致一定程度的皮炎。

解決方案

1、選擇切削液的時候應當選擇使用高質量、穩定性好的產品。主要在抗氧化、防銹、潤滑這些重要的性能，還有要注意對員工身體健康和生產環境的保護。選擇有實力、專業的切削液供應商。

2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3、使用時，要控制切削液中原液的比例，濃度過高會造成資源的浪費,濃度低會引起細菌侵蝕，準確掌握切削液濃度應盡量使用濃度計（折光儀）來控制，不要憑個人經驗。

4、由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出 的油混入切削液，。切削液的PH值在8.3~9.2時，細菌難以生存，所以當切削液的PH值過低時應及時加入新的切削液，提高PH值。

5、保持切削液的清潔，不要使用切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。設備如果沒有過濾裝置。應定期撇除浮油、清除污物。

6、保持車間和機床的清潔。

7、定期徹底的更換機床冷卻系統（建議一年一次），減少切削液中細菌生長機會。

   在這里小編為大家推薦一下我公司生產的針對加工鋁合金等有色金屬材料專用的金屬切削液。                                          HQ-A鋁合金切削液

HQ-A是一款專為鋁及鋁合金等有色金屬材料加工而研制的不含有氯的水性加工液，采用德國原料，含多種進口添加劑、表面活性劑、鋁緩蝕劑，并加入特殊的合成添加劑調制而成，具有良好的潤滑性、防銹性、清洗性、冷卻性、防腐蝕性，是鋁及鋁合金加工機床的最佳選擇。

•  具有良好的極壓潤滑性、冷卻性，滿足各種高難度、高精度加工。
• 良好的防銹性能，對工件表面無任何腐蝕作用，保障工件不腐蝕、不變色。
• 優越的清洗性能，能令工件獲得極佳的表面光潔度，澈底排除表面出現斑點及腐觸等。
• 獨特的配方能有效抑制細菌生長，延長工作液使用周期。
• 不含亞硝酸鹽添加劑，對人體和環境無害。

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